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一种锣板板边无粉尘工艺的制作方法

发布时间:2018-11-16 20:45 来源:未知 编辑:admin

  本发现涉及线路板加工范畴,具体涉及一种锣板板边无粉尘工艺。

  跟着电子产物的手艺立异,通俗锣板板边质量已不克不及满足市场的需求,很多客户的电子产物向高机能、零污染、零粉尘、零毛屑的标的目的成长。顺发彩票注册目前高电子市场上无粉尘板的比例正在大大提高,为包管板边无粉尘,各PCB厂家遍及利用喷涂油墨包边的方式,但其成本高效率低。

  手艺实现要素:

  针对上述问题,本发现供给一种锣板板边无粉尘工艺,包罗:

  锣带设想;线路板内槽的下刀点设置于内槽核心,线路板外框的下刀点设置于线路板锣板加工单位外,防止线路板锣板加工单位边缘凹凸呈现粉尘胶渣;

  东西选用;选用抓刀后偏摆不跨越30um的锣刀夹头,并按照锣带设想选用响应规格的粗齿锣刀和细齿锣刀;

  锣板加工;根据锣带设想,在锣机上先后利用粗齿锣刀和细齿锣刀对线路板进行粗锣和精锣,粗锣时去掉线路板上不要的部门,精锣时对粗锣构成的粗拙板边进行打磨修边;

  高压水洗;将颠末锣板加工后的线路板上的残留粉尘胶渣冲刷清洁。

  优选的,选用的粗齿锣刀和细齿锣刀的刀径规格分歧,防止因R角分歧而导致锣板构成的拐角处残留粉尘胶渣。

  进一步的,在进行锣板加工时,锣线路板内槽时,粗锣和细锣的刀径弥补值比粗齿锣刀和细齿锣刀的刀径小0.04~0.09mm;锣线路板外框时,粗锣和细锣的刀径弥补值比粗齿锣刀和细齿锣刀的刀径大0.06~0.12mm。

  进一步的,在进行锣板加工时,粗锣的刀径弥补比细锣的刀径弥补值小0.01~0.02mm。

  优选的,在进行锣板加工时,当采用的粗齿锣刀和细齿锣刀的刀径为0.8~1.0mm时,锣机主轴转速设定为38~40krpm,下刀速设为0.2~0.7m/min,退刀速设为4~8m/min,粗锣板速设为2~6mm/sec,粗齿锣刀寿命设为5~10m,精锣板速设为6~20 mm/sec,细齿锣刀寿命设为8~15m。

  优选的,在进行锣板加工时,当采用的粗齿锣刀和细齿锣刀的刀径为1.2~1.6mm时,锣机主轴转速设定为33~37krpm,下刀速设为0.8~1.2m/min,退刀速设为9~11m/min,粗锣板速设为7~18mm/sec,粗齿锣刀寿命设为15~25m,精锣板速设为15~40 mm/sec,细齿锣刀寿命设为20~30m。

  进一步的,进行锣板加工时,锣机主轴的转速误差值不跨越±3 krpm。

  优选的,在锣板加工时,可将多块线路板叠起来同时进行加工;对板厚为1.2~1.6mm的线路板进行锣板时,叠板数量不跨越3pnl/叠,以便于洁净粉尘胶渣。

  本发现操纵细齿刀进行精锣,对线路板板边进行打磨修边,使板边愈加滑腻,且针对分歧规格的锣刀进行了锣板加工节制参数的优化,使粉尘胶渣残留的问题得以处理,并无效提高产物加工质量,且实施成本较低,对比“喷涂油墨包边的”体例成本降低40%以上,具有强大的市场所作力。

  具体实施体例

  下面将连系具体实施例对本发现作进一步细致描述。

  实施例1, 起首辈行锣带设想;线路板内槽的下刀点设置于内槽核心,线路板外框的下刀点设置于线路板锣板加工单位外,防止线路板锣板加工单位边缘凹凸呈现粉尘胶渣;然后进行东西选用;选用抓刀后偏摆不跨越30um的锣刀夹头,并按照锣带设想选用响应规格的粗齿锣刀和细齿锣刀;接着进行锣板加工,将待加工的线路板进行叠板,根据锣带设想,在锣机上先后利用粗齿锣刀和细齿锣刀对线路板进行粗锣和精锣,粗锣时去掉线路板上不要的部门,精锣时对粗锣构成的粗拙板边进行打磨修边;最初高压水洗;将颠

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